-Was genau machen Sie in der Metallrückgewinnungs- und integrierten Düngemittelanlage Mardin Mazıdağı, einem der Clusterunternehmen der Cengiz Holding, Eti Bakır? Wie unterscheidet sich die Anlage von ihren Gegenstücken?
Unsere Anlage in Mardin Mazıdağı ist eine weltweit einzigartige Anlage und eine beispielhafte Anlage für nachhaltige Produktion. Als Rohstoff verwenden wir die Überreste der Kupfermine, die wir im Bezirk Küre in Kastamonu verarbeiten. Mit anderen Worten: Unser Rohstoff sind die Restartefakte unserer anderen Mine. Die Metallrückgewinnungs- und integrierte Düngemittelanlage Eti Bakır Mazıdağı, die unter dem Dach der Cengiz Holding betrieben wird, ist das einzige Zentrum der Welt, das Kobalt produzieren kann. Sie liegt inmitten der strategisch wichtigsten Minen des 21. Jahrhunderts aus dem in Kupfer entstehenden Pyritkonzentrat Die Produktion bringt nun verschiedene Metalle aus der Arbeit in die Wirtschaft. Diese Anlage produziert 2 Prozent der weltweiten Kobaltproduktion.
Neben; Während wir die Minenrückstände für die Wirtschaft einsparten, begannen wir mit der Produktion durch die Inbetriebnahme der Phosphatmine der Türkei, die seit vielen Jahren stillgelegt war. Auf diese Weise sind wir zu einem der Hauptakteure in der Düngemittelproduktion geworden.
-Warum sind solche Einrichtungen für Länder wertvoll?
Wenn wir uns die Düngemittelseite ansehen; Die Weltbevölkerung nimmt zu. Insbesondere das Phosphatbergwerk gehört zu den strategisch teuren Mineralien der Zukunft. Denn Produktivität in der Landwirtschaft ist wertvoller geworden als je zuvor. Die Anlage, die Düngemittel aus dem einzigen einheimischen Rohstoff der Türkei produziert, ist nun in die Anlage von Eti Bakır Mazıdağı integriert.
Europäisches Kobalt hat den Status eines kritischen Minerals erhalten. Es ist ein Mineral, das weltweit große Beachtung findet. Von Computern bis zu Mobiltelefonen, von Elektroautos bis hin zu erneuerbaren Energiesystemen bestehen die Rohstoffe Dutzender verschiedener Segmente, die durch fortschrittliche Technologie beschleunigt werden, aus denselben Metallen. Elemente wie Kobalt, Nickel, Lithium, Zink und Mangan spielen heute mit ihrem Potenzial und immer größeren Einsatzgebieten eine entscheidende Rolle für die Zukunft der Welt und der Menschheit.
-Wo wird es sonst noch verwendet?
Es wird sogar in Tierfutter verwendet. Wir verkaufen dieses Produkt als Tierfutter an unsere Kunden in Amerika, da es Vitamin B12 enthält. Oder ein Artefakt, das für Katalysatoren aus Kunststoffrohstoffen verwendet wird. Wir alle erinnern uns noch einmal an das Kobaltblau. Es wird auch als Farbpigment in Keramik oder anderen Farben verwendet. Den größten Einsatzbereich stellen jedoch Batterien dar. Auch wenn Kobalt, das bei der Herstellung von Spezialmetallen in der Verteidigungsindustrie, der Luft- und Raumfahrtindustrie verwendet wird, die wir als „Prachtlegierungen“ bezeichnen, in Turbinenschaufeln oder Flugzeugflügeln zum Einsatz kommt, u. a Es entsteht ein äußerst langlebiges Artefakt.
-Können Sie die Größe der Anlage in Zahlen beschreiben?
Jährlich werden etwa 500.000 Tonnen Phosphatdünger produziert. Wir produzieren Werke, die etwa 2.500 Tonnen Kobaltmetall entsprechen. Wir haben eine Zinkproduktion von etwa eintausend bis eintausend 500 Tonnen. Allerdings gewinnen wir hier auch die 2.000 Tonnen Kupfer zurück, die bei dieser Restarbeit übrig geblieben sind. Wir versuchen, mit geladenem Kobalt zu exportieren. Ein Teil davon geht an unsere Einrichtung namens ICoNiChem in England. Heute realisieren wir mit einer Kapazität von 2.500 Tonnen 2 Prozent der weltweiten Kobaltproduktion. Wir exportieren in mehr als 10 Länder, darunter Amerika, England, Spanien, Korea und China.
-Was unternehmen Sie in Eti Bakır Mardin Mazıdağı im Hinblick auf Verbesserungen?
Bei dieser Einrichtung handelt es sich um eine agile Einrichtung, die bei der Produktion von Arbeiten für die Technologieabteilung der Agenda folgt. Als Teil der Glättung haben wir Kai-Zen, „kontinuierliche Verbesserung“, eingeführt; Wir haben uns auf alle betrieblichen Prozesse konzentriert. Wir haben unsere Ansätze immer zur Verschönerung und innovationsorientierten Arbeit bestimmt, Ideen wertgeschätzt und Mitarbeiter stets weiterentwickelt. Unsere Freunde entwickeln solche Projekte in der Mitte von etwa 800 bis tausend Stück pro Jahr. In diesem Sinne fördern wir unsere Arbeiter. Als Belohnung schicken wir zum Beispiel unsere Freunde, die das Gewinnerprojekt des letzten Jahres entwickelt haben, für eine Woche zu unserem Standort in England. Beide erleichtern ihre eigene Arbeit und tragen im Hinblick auf Kosten und Effizienz zur Einrichtung bei.
-F&E-Studien sind für den Bergbausektor unverzichtbar. Welche Art von F&E-Aktivitäten betreiben Sie, welche medizinischen Projekte stehen als nächstes an?
Die Trennung von Kobalt von Pyrit und seine Einbringung in die Wirtschaft ist eine der Revolutionen auf diesem Gebiet, nicht nur in der Türkei, sondern weltweit. Als Ergebnis neuester Studien können wir in den Anlagen 99,99 Prozent reines Kobalt produzieren.
Im neuen Forschungs- und Entwicklungslabor arbeiten wir an der Produktion und Reinigung von Mangan, Lithium und anderen strategischen Elementen sowie an der Erhöhung der Kosten für die Zugabe von Kobalt, Zink und Nickel, die derzeit produziert werden. Unser Ziel ist es, die Mardin Mazıdağı-Einrichtungen zu einem der unverzichtbaren Geschäftspartner von High-Tech-Abteilungen zu machen …
Der aktuelle Schwerpunkt der Mazıdağı-Anlagen, die neben der Kobaltproduktion zu einem der Symbolzentren der Kreislaufwirtschaft geworden sind, liegt auf der Wiederverwertung von Metallen in Batteriepulver. Wir werden Kobalt, Nickel, Lithium und Mangan aus unbenutzten Auto-, Telefon- und Computerbatterien gewinnen und sie in die Wirtschaft zurückführen. Wir können dieses Verfahren erfolgreich bei Kobalt und Nickel anwenden. Wir arbeiten weiterhin an Lithium und Mangan. Derzeit gibt es weltweit keine Anlage, die diese vier Elemente aus Batteriestaub trennen kann. Wir wollen alle diese Arbeiten in ein bis zwei Jahren abschließen und einen ersten Platz in der Welt erreichen. Unser Standort in Großbritannien und Mardin arbeiten in dieser Angelegenheit zusammen.
-Warum ist das wichtig?
Elektrofahrzeuge scheinen in Bezug auf die Emissionen bei etwa Null zu liegen. Wenn jedoch eine Emissionsberechnung von der Wiege bis zur Bahre durchgeführt wird, ändert sich die Farbe der Arbeit. Ohne Berücksichtigung des Recyclings jedes Materials gibt es keinen Unterschied zwischen den Emissionen im Produktionsprozess dieser Arbeit und den Fahrzeugen, die wir klassisch nutzen.
Recycling ist einer der wertvollsten Tagesordnungspunkte der letzten Jahre, ebenso wie die Produktion von Batterien für Elektrofahrzeuge, deren Zahl zunimmt. Diese Anlage verfügt über die Kapazität, nicht nur beim Recycling von Batterien eine führende Rolle zu spielen, sondern auch bei der Rückgewinnung anderer strategischer Elemente, insbesondere Kobalt, in die Wirtschaft. Wir verfügen über die Kraft und Erfahrung, um die teuren Metalle, die aus den von uns zersetzten Batterien gewonnen werden, für die Produktion neuer Batterien zu verwenden. Darauf legen wir im Hinblick auf Nachhaltigkeit und Reduzierung des CO2-Ausstoßes großen Wert. Mit unseren Studien zu nachhaltigen Batterierohstoffen haben wir uns mit 14 Unternehmen bei den Horizon-Projekten der Europäischen Union beworben. Die Ergebnisse werden im September bekannt gegeben. Wenn es angenommen wird, werden wir zusammen mit europäischen Akademien und Laboren einer der Hauptpartner in dieser Angelegenheit sein. Wir haben unsere Arbeit bei ICoNiChem begonnen, da der britische Markt für Elektrofahrzeuge derzeit größer ist. Wenn wir in England erfolgreich sind, können wir das Gleiche auch in der Türkei tun.“
-Vor allem CO2-Fußabdruck-Anwendungen scheinen im Wettbewerb wertvoller zu werden. Wie interpretieren Sie das?
Wenn das von uns verwendete Rohmaterial in die erste Anlage gelangt, gibt es durch den von uns durchgeführten Prozess Wärme nach außen ab. Mit anderen Worten handelt es sich um eine sogenannte exotherme Reaktion, bei der Wärme freigesetzt wird. Wir können diese Wärme zurückgewinnen und jetzt 75 Prozent unseres Stromverbrauchs aus Wärme erzeugen, ohne einen zufälligen CO2-Fußabdruck zu verursachen. Darüber hinaus investieren wir in ein 52-Megawatt-Solarkraftwerk, um den restlichen Strom aus recyceltem erneuerbarem Strom zu erzeugen.
Wenn all dies verwirklicht ist, wird dieser Ort zu einer Anlage, die vollständig mit erneuerbarem Strom produziert. Das Schneiden von Düngemitteln ist ein schwieriger Schnitt. Als Ergebnis dieser Bemühungen erwarten wir einen erheblichen Mehrwert sowohl hinsichtlich des Prestiges als auch hinsichtlich der Kosten.
ES WIRD IN DER ANLAGE IN ENGLAND ZU EINER WERTSCHÖPFUNGSARBEIT
-Sie sind nicht nur in der Türkei, sondern auch in England tätig. Können Sie etwas über diese Operation erzählen?
Im Dezember 2020 haben wir ICoNiChem, unser britisches Werk, übernommen. Die Quelle unserer Kaufmotivation war die Steuerung unserer Forschungs- und Entwicklungsaktivitäten in der Türkei. Durch den Kauf der Technologie eines bereits produzierenden Unternehmens haben wir die F&E-Prozesse im Land beschleunigt. Wir arbeiten integriert mit dieser Einrichtung in England. Die in Mazıdağı hergestellten Werke gehen zu unserem Werk in England und werden dort zu Mehrwertwerken. Wir arbeiten hier an der Produktion einiger dieser Werke. Dort arbeiten unsere türkischen Ingenieurfreunde aus Mardin Mazıdağı. Wir führen verschiedene Arbeiten durch und arbeiten daran, einige dieser Mehrwertarbeiten in der Türkei zu produzieren.
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