„Mazidağı wird die Bergbaubasis der Transformation sein“

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Mardin Wir haben etwa anderthalb Stunden Fahrt vom Flughafen entfernt. Während die Wahrheit die vergilbten Berge erklimmt, scheint das Leben in den dünn besiedelten Dörfern in Zeitlupe zu vergehen. Ein langsamer fließender Kreislauf für diejenigen unter uns, die dem wilden Trubel entfliehen. Mitten in dieser Ruhe entsteht die Metallrückgewinnungs- und integrierte Düngemittelanlage Eti Bakır Mazıdağı. Viele junge Menschen aus den Dörfern der Region arbeiten in der Anlage, in der 135 Ingenieure arbeiten. General Manager Emre Kayışoğlu verfolgte eine andere Methode, um die jungen Menschen in der Region zu unterrichten: „Wir haben uns nicht dafür entschieden, diesen Prozess mit türkischen Ingenieuren zu durchlaufen. Wir haben Ingenieure aus Pakistan, den Philippinen, Botswana und Simbabwe mitgebracht. Weil sie vereinbart hatten, drei Jahre hier zu bleiben. Sie konzentrierten sich darauf, das Geschäft so schnell wie möglich an lokale Mitarbeiter zu schulen und zu übertragen. Wir haben gesehen, dass die Simbabwer Kurdisch gelernt haben. Später übergab er das Geschäft mehr als einmal und kehrte in sein Land zurück. Da türkische Ingenieure fest angestellt waren, würde dieser Zeitraum nicht so schnell vergehen.“

Mit Kayışoğlus Technik leben noch immer ein spanischer und drei pakistanische Ingenieure in Mazıdağı. Dieses Gebiet, in dem 1974 mit der Pilotproduktion begonnen und 1987 die Hauptanlage errichtet wurde, erstreckt sich über eine Fläche von 1.500 Dekar. Nach der vollständigen Schließung des Phosphatbergwerks im Jahr 1992 handelt es sich um eine Anlage, die bis 2011 nicht mehr funktionierte. General Manager Emre Kayışoğlu, ein Metallurgie- und Ausrüstungsingenieur, der ursprünglich aus Izmir stammt, sagt, dass sie seit 2011 1,2 Milliarden Dollar in der Region investiert haben. „Wir sind mit 1.500 Mitarbeitern zu einem der größten Chefs der Region geworden“, sagt er.

Emre Kayisoglu

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Der ursprüngliche Plan der Metallrückgewinnungs- und integrierten Düngemittelanlage Eti Bakır Mazıdağı bestand darin, durch Nutzung der Phosphatmine in der Region die einzige integrierte Düngemittelanlage der Türkei zu werden. Aber Ingenieure sind darüber hinausgegangen. Kobalt wird aus dem Pyritkonzentrat gewonnen, das bei der Produktion in der Kupfermine von Eti Bakır im Küre-Gebirge entsteht, indem die Phosphatmine von Mazıdağı genutzt wird. Emre Kayışoğlu erklärte, dass es sich um die einzige Anlage auf der Welt handelt, wenn man sie als solche betrachtet: „Hier beziehen wir jährlich 2.500 Tonnen Kobalt aus den Minen. Eine Produktion, die 2 Prozent der weltweiten Kobaltproduktion entspricht, ist eine Frage der Rede. Außerdem gewinnen wir Mineralien wie Kupfer, Zink, Eisen, Nickel, Lithium und Mangan. Wir haben ein großes Labor. Wir arbeiten ständig für neue Minen. Hier gibt es keinen Abfall und keine Verschwendung“, erklärt er.

MARDIN ENGLAND LINIE

Kayışoğlu arbeitet seit sieben Jahren in diesem Labor in Mazıdağı und hat sich zum Ziel gesetzt, die Anlage, in der umfangreiche Studien zum Batterierecycling durchgeführt werden, in eine Basis zu verwandeln, die die wichtigsten Rohstoffe des grünen Recyclings aufdeckt. Das Team konzentriert sich darauf, sich durch die Rückgewinnung der bei der Produktion freigesetzten Elemente in der weltweiten Bergbauliteratur einen Namen zu machen.

Kayışoğlu erklärt, was sie in diesem Prozess getan haben: „Viele dieser Elemente, die nur sehr wenige Anlagen auf der Welt produzieren können, werden heute in Mardin produziert und in verschiedenen Regionen der Welt angeboten. Die eigentliche Entwicklung wird sich jedoch mit anderen strategischen Metallen vollziehen, die für die Produktion im neuen Forschungs- und Entwicklungszentrum vorbereitet werden. Im Jahr 2020 haben wir einen wertvollen Schritt gemacht, indem wir ICoNiChem in Widnes, England, in den Cluster aufgenommen haben. Wir haben die Kobaltproduktion von ICoNiChem verdoppelt. Kobalt; ICoNiChem erhöhte seine Nickel-, Natrium- und Magnesium-Trennkapazität von 900 Tonnen auf 1.800 Tonnen und begann auch mit der Verarbeitung der Artefakte aus der Mardin Mazıdağı Metal Recovery and Integrated Fertilizer Facility in England. Wir exportieren in mehr als 10 Länder, darunter Amerika, England, Spanien, Korea und China.

ES VERWANDELT METALLE IN BATTERIESTAUB

Emre Kayışoğlu und seine Gruppe erklärten, dass sie zu einem der symbolischen Zentren der Kreislaufwirtschaft geworden seien, und ihr aktuelles Ziel bestehe darin, die Metalle in Batteriepulver zu recyceln. „Wir werden Kobalt, Nickel, Lithium und Mangan aus unbenutzten Auto-, Telefon- und Computerbatterien gewinnen und sie in die Wirtschaft zurückführen. Wir können dieses Verfahren erfolgreich bei Kobalt und Nickel anwenden. Wir arbeiten weiterhin an Lithium und Mangan. Derzeit gibt es weltweit keine Anlage, die diese vier Elemente aus Batteriestaub trennen kann. Wir wollen eines erreichen. In dieser Hinsicht arbeiten unser Werk in Großbritannien und Mardin zusammen.“ Zu diesem Zweck begann die Suche nach Partnern im Ausland. Neupriorisierung der britischen Eti-Bakır-Regierung. Kayışoğlu erklärt den Plan wie folgt: „Mit unseren Studien zu nachhaltigen Batterierohstoffen haben wir uns mit 14 Unternehmen bei den Horizon Projects der Europäischen Union beworben. Die Ergebnisse werden im September bekannt gegeben. Wenn es angenommen wird, werden wir einer der Hauptpartner in dieser Angelegenheit sein. Hierfür suchen wir einen langfristigen Geschäftspartner. Wenn wir erfolgreich sind, können wir das Gleiche auch in der Türkei tun.“

KINDER UND JUGENDLICHE SAMMELN Altbatterien

Kayışoğlu betonte den Wert der Einrichtung im Hinblick auf Beschäftigung und soziale Entwicklung sowie die regionale Wirtschaft und sagte: „Unser Fokus liegt auf lokaler Beschäftigung und Nachhaltigkeit.“ Wir haben ein Bildungsprojekt namens „Environment Inspectors“ gestartet. Im Rahmen des Projekts haben wir 1.500 Schüler aus 45 Schulen erreicht. Im Rahmen der Schulung haben wir auch die Kampagne „Altbatteriesammlung“ gestartet, die Themen wie Umweltsensibilität, Energieeffizienz, Recycling und Abfallmanagement umfasst.“

„Wir haben unsere Vorbereitungen für die Eisenproduktion abgeschlossen“

Ein weiteres aus Pyrit gewonnenes Element, das bei der Kupferproduktion anfällt, ist Eisen. Kayışoğlu wies darauf hin, dass das mit dieser Methode gewonnene Eisen heute in großen Mengen nach Vietnam und Mexiko exportiert wird und sagte: „Es gibt eine DRI-Investition in die Anlage, die für die Bewehrungsstahlproduktion und die Spezialstahlproduktion dieses Eisenkonzentrats genutzt werden kann.“ Wir werden jährlich 200.000 Tonnen Bewehrungsstahl produzieren, indem wir in Schmelz-, Gieß- und Walzwerkstechnologien investieren.“

Freiheit

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